正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速檢測表/振動

1.概述

    正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速檢測表/振動

大部分的情況下，機(jī)器的軸只朝一個方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此只需監(jiān)測機(jī)器的正向轉(zhuǎn)速就可以了，而對于某些機(jī)器的工作，比如在啟停機(jī)時，轉(zhuǎn)子朝反方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)的情況也會發(fā)生，這種突發(fā)事故會給機(jī)器造成極其嚴(yán)重的破壞，因此對反轉(zhuǎn)的識別和停車保護(hù)同樣是監(jiān)測中的一項(xiàng)。

智能反轉(zhuǎn)速表對機(jī)器的軸的反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行識別和保護(hù)，是在對機(jī)械的轉(zhuǎn)速監(jiān)測中同時進(jìn)行的，它可以接收兩路轉(zhuǎn)速傳感器提供的相位進(jìn)行對比而做出方向判斷。它既具有轉(zhuǎn)速測量，又提供反轉(zhuǎn)保護(hù)。

2.主要功能

2.1實(shí)現(xiàn)智能處理：量程值、報(bào)警值、齒數(shù)等參數(shù)可通過按鍵設(shè)置

2.2報(bào)警、危險(xiǎn)、反轉(zhuǎn)報(bào)警功能，面板上通過指示燈指示，接線端子提供繼電器輸出

2.3報(bào)警延時調(diào)整范圍0～60秒,以防止現(xiàn)場干擾引起誤報(bào)警

2.4后面板有與轉(zhuǎn)速值成正比的電流輸出端子，供記錄輸出

3.技術(shù)參數(shù)

3.5 齒數(shù)：3 齒（采用2路獨(dú)立傳感器） 或 任意齒(采用專用反轉(zhuǎn)速傳感器)

3.6 電流輸出：4~20mA 有源，輸出負(fù)載 ≤500Ω

3.7 報(bào)警點(diǎn)范圍：0~100% 滿量程，精確度 ±0.1%

3.8 繼電器密封：環(huán)氧樹脂，節(jié)點(diǎn)容量 7A/240VAC，常開觸點(diǎn)

3.9 溫度范圍

運(yùn)行時：0℃~+65℃

儲存時：-30℃~+80℃

3.10 相對濕度：至95%，不冷凝

3.11輸入阻抗：>10KΩ

3.12 外形尺寸：160*80*160mm

3.13開孔尺寸：152+1×74+1mm

7. 傳感器安裝方式

 7.1安裝方式1 

傳感器的安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1. 兩探頭成90 度夾角安裝，其中一個傳感器的中心對準(zhǔn)齒頂?shù)膹较蛑休S線，另一個傳感器中心對準(zhǔn)齒頂和齒谷的相交處。

2. 齒輪的正反轉(zhuǎn)方向與傳感器安裝存在一定的關(guān)系。探頭連接好后，向齒輪正常工作旋轉(zhuǎn)的方向拔動齒輪，如儀表發(fā)生反轉(zhuǎn)報(bào)警信號，則將INA、INB兩信號線對換。若未出現(xiàn)反轉(zhuǎn)報(bào)警信號，則表示連接正確。

3. 探頭與齒頂間的安裝間隙為1±0.2mm 之間。

4. 測速齒盤的模數(shù)≥1.5, 齒輪均勻分布；齒頂和齒谷的長度盡量相等。

7.2 安裝方式2 

采用專用反轉(zhuǎn)速傳感器（四芯屏蔽線）

1. 傳感器正對軸心，軸面上需要有至少一個鍵槽。

2. 齒輪的正反轉(zhuǎn)方向與傳感器安裝存在一定的關(guān)系。探頭連接好后，向齒輪正常工作旋轉(zhuǎn)的方向拔動齒輪，如儀表發(fā)生反轉(zhuǎn)報(bào)警信號，則將INA、INB兩信號線對換。若未出現(xiàn)反轉(zhuǎn)報(bào)警信號，則表示連接正確。

3. 探頭與齒頂間的安裝間隙為2±0.2mm 之間。

4. 測速齒盤的模數(shù)≥1.5, 齒輪均勻分布；齒頂和齒谷的長度盡量相等。